Восстановление токарного станка ТВ-6М для мастерской

Друзья хочу поделится своей историей покупки токарного станка ТВ-16.

       Занимаясь авиамоделизмом в домашних условиях сталкиваешься с острой нехваткой инструментов и даже специальных станков. И если в вашем городе есть клубы, кружки где можно договориться и поработать за станком то в моем случае таких возможностей не было. Я искал возможности, находил людей которые с трудом соглашались сделать обычные диффузоры за не большую оплаты. Но как правило получалось не то, то что я хотел. Либо большая погрешность либо дорого запрашивал. 

        Мое терпение лопнуло когда я решил строить большую модель. И хотел ее сделать как Зиновкин Олег свой Stuntress с разборными консолями крыльев.  Сделав простой чертеж  я обратился к «токарю» который согласился сделать.  Когда пару деталей были готовы я их осмотрел. Настроение мое было испорчено, мало того что за работу он затребовал солидную сумму по местным меркам, так еще и деталь оказалась сделана не точно, с большими погрешностями((( На мой вопрос нельзя было сделать качественней, он ответил. Что мучился много, дюралевая заготовка отжималась постоянно. И тут бухххх… «неужели токарь не знает своего дела». Я забрал, что было сделано и ушел. 

     В интернете узнал, что для подобных работ существует приспособление под названием люнет. К тому моменту я уже откладывал средства для приобретения токарного станка но теперь задался темой поиска.  Живу я в Душанбе, тут такого добра не так уж и много.  Стал отслеживать виртуальные местные барахолки а так же ходить по реальным. Кинул клич среди знакомых. У одного знакомого по имени Рахим был токарный станок ТВ-16, но когда я решил себе купить он решил не продавать, так как запустил на нем мотор и станок стал крутится))). То, что станок заработал меня еще больше раззадорило. Ко всему прочему такой станок я мог бы поставить в квартире. 

     Удача, на одном местном сайте выставили объявление о продаже станка ТВ-16 «школьник». Цена 300$ поехал смотреть. К сожалению оказалось что станок полностью разобранный, к тому же в разобранном состоянии перемещался и долго лежал в разных местах. Стола и двигателя а так же части запчастей не было. Продавец снизить цену не согласился, а за такую цену брать не комплектный станок большой риск, у нас запчастей ведь не найти. Решил не брать.

 Потом попадались ТВ-6 и ТВ-4 но в других городах, в моей квартире вряд ли родные бы одобрили такое. 

В конце лета 2018 года когда мы с семьей ездили в Россию,  кто то выложил на сайте станок ТВ-16, вроде комплектный и продавец просит 350$. Что делать?! Связался со знакомыми которые купили и оставили станок у себя до моего приезда.

Когда я увидел в живую станок счастью моему не было предела, все было вроде на местах но нужно много труда вложить в него. Первое что выяснилось патрон на 165 мм, да подобного станка явно перебор. После тщательного осмотра стало понятно, станок готовили к продаже. Шкив на двигателе выточили от балды, патрон и план шайба с другого станка, мотор весь ржавый скорее всего от водяного насоса.

 Начитавшись форумов я понял, станину нужно хоть немного шабрить . Со стороны задней бабки на станине были следы от ударов. На самой задней бабке следы ударов. Металл деформировался и требовалось его ремонтировать.

Фартук и суппорт

Вращение от коробки подач ТВ-6 передается на фартук. Кроме механической подачи, фартук можно двигать вручную. Для этого на нем имеется отдельный маховик, сидящий на одном валу с шестерней, которая соединена с рейкой. Сама рейка зафиксирована на станине.

На фартуке устанавливается суппорт, который служит для закрепления и перемещения резцов. В его конструкции имеются четыре каретки:

1. Для перемещения по станине.
2. Для поперечного перемещения.
3. Поворотная каретка (по 40 градусов в каждую сторону).
4. На поворотной каретке стоит четвертая, в которой установлен резец.

При обработке деталей недопустимо перегружать станок. Перегрузка вызывает пробуксовку ремня и повышенные нагрузки на шестерни, что может вывести станок из строя. В конструкции суппорта ТВ-6 есть специальные уплотнители, которые убирают стружку с направляющих. Со временем они изнашиваются, и есть риск повреждения поверхности направляющих. Во избежание преждевременного разрушения, необходимо промывать этот узел керосином.

На суппорте ТВ-6 установлен защитный прозрачный экран, который защищает работника от летящей стружки. В основании его имеется защитный выключатель. При убранном экране цепь включения мотора станка разомкнута. Категорически запрещается убирать этот выключатель из электрической цепи станка.

Смазка узлов фартука выполняется в начале работы через специальное отверстие в нижней каретке.

Шабровка станины после шлифовки

Конечно нужно, но только это называется шабровочная разбивка. Наносится с целью удержания пленки масла и тот кто говорит, что после шлифовки не нужно делать разбивку под удержание масла видать на станкостроительных заводах или приличных ремонтных базах не бывАл.

Уважаемый, после шлифовки возможны нарубки, лестницы, ступени и прочий невидимый визуально глазу мусор на шлифванной поверхности. Связано с неправильными скоростными режимами шлифования, с засаливанием и несвоевременной заправкой рабочей поверхности абразивного шлифовального камня и самое главное: дОлжного выхаживания ( если это вам о чем-то говорит)

Под словом » ВЫХАЖИВАНИЕ» подразумевается шлифование поверхности без подачи на врезание в течение нескольких циклов хОда подвижного стола со шлифуемой деталью. Связвано это с тем, что шпиндели, на котором установлены шлифовальные камни, а их может быть несколько под разными углами, при соприкосновении с деталью поднимаются за счет зазоровв подшипниках или масляной пленки при подшипниках скольжения. За счет многоходового холостого прохода камень со шпинделем проседает за счет собственного веса выбирая собственные подшипниковые зазоры и происходит более чистая и качественная шлифовка без прыжкОв и лестниц. Правда не всякий шлифовщик владеет навыками выхаживания, да и приплачивать нужно частенько за хорошую чистоту обработки

На токарной станине кУча всякого говна, которое практически никогда чисто не убирается, у автО несколько степеней постоянной очистки масла на микронном уровне сетки фильтрующего элемента.На некоторых моделях в качестве грубой очистки еще и центрифУга впендюрена.

В качестве ликбЕза:

На стенке цилиндра любого авто делается специальная хонинговальная разбивка для удержания масляной пленки независимо от типа автО, производителя и типа применяемого масла. Разбивка делается теми же хОнами, что и основная хонинговка после расточки отверстия, только с более ускоренным шагом перемещения головки. СамА хонинговальная пластина( на головке может стоять от 4-х до 12- ти штук) изготовлена из граненых зерен алмазной крошки. Грани имеют специальную трапециидальную форму и по сути делают микротрапециидальные каналы на поверхности цилиндра, масло в этих каналах с плоской вершиной удерживается очень долго в процессе эксплуатации двигателя или агрегата.

Для станины станка не имее значения, есть ли у вас антипенные, противоокислительные. тефлоновые, дисульфидмолибденовые и прочие присадки. А имеет значение индекс вязкости. Потому как намазав станину автомобильным 15W40 тяжело крутить штурвалы перемещения каретки и суппорта, да еще при невысокой температуре. А в шпиндельных коробках вооще применяют велосит с низким индексом вязкости.

В качестве промывочного масла частенько примяют в автО индустриальные и прочие более дешевые маслА. Размывка там конечно условная, потому как нет там никаких размывочных присадок в индустриальном или веретенке. Да к тому-же из-за пониженного индекса вязкости и частенько хлипкого состояния ДВС нельзя никогда нагружать двигло- можно и задир получить в верхних зонах, типа распредвала и т.д.

Как правило, после полной перешлифовки всех рабочих поверхностей станины придется заново пришабривать корпус передней бабки, для получения дОлжного прилегания и соответствующей жесткости станка. А затем пришабривать заднюю бабку по передней. Не забываем о проседании каретки и висящего на нем фартука. Ну а поскольку ходовОй и подающий винты могут просесть, контролируем равномерность затяжки маточной гайки. Потому как если есть погрешность, то маточной гайкой возможенн изгиб винтА. А также помним о минимальном зазоре рейка-шестерня фартука. С него-то и начинаем регулировку ваших причиндАл- поднимая и опуская контрольными винтам каретку с навешанным фартуком.

Геммор еще тОт- этот прАвильный капитальный ремонт, но выможете получить отличный станочек , дописав к нему буковку ПИзменено 17.05.2012 22:30 пользователем yjriy

Комплектация токарного станка ТВ-6

Основанием оборудования служит поставленная на 2 тумбах станина, изготовленная из чугуна методом литья. На ней закреплены передняя и задняя бабки, подвижное приспособление, на котором укреплен режущий инструмент.

В число основных элементов входят:

• электрический двигатель;
• механизм, передающий движение рабочим элементам;
• рабочий орган, представленный в виде шпинделя и система управления.

Тумба

У устройства для обработки различных видов металла предусмотрены две тумбы, зафиксированные спереди и сзади. Они имеют П-образную форму, прочность которой достигается ребрами жесткости.

Реверсивная кнопка установлена на лицевой стороне передней тумбы. Она предназначена для приведения в рабочее состояние электрического двигателя и его отключения. Щиток с электрооборудованием собран на тумбе, расположенной сзади.

Гитара и коробка передач

Под термином «гитара» подразумевается механизм, изготовленный в виде консоли с закрепленными на ней шестернями. Его основная функция заключается в передаче механической энергии от головки рабочего вала к коробке подач.

Она состоит из элементов:

• зубчатых колес, передающих вращательное движение;
• сливного устройства;
• фитинга;
• рукоятки;
• подвижного вала;
• блок-шестерни.

Коробка передач предназначена для изменения режима работы подвижных частей, что осуществляется при помощи рычагов и осуществления смазки шестеренок.

Фартук

Основное назначение фартука – одного из технических узлов заключается в механической подаче резца рычагами управления от главного вала или винта. Он передвигается по полозьям влево либо вправо в зависимости от заданной функции, срезая металлические стружки с подлежащей обработке детали.

На нем устанавливается:

• суппорт – узел, на котором крепится и перемещается инструмент;
• рычаги управления.

Суппорт

Назначение суппорта заключается в креплении и перемещения режущего инструмента, обрабатываемой детали. Он установлен на фартуке с целью подачи резца на протяжении всего технологического цикла по направлению к центру диаметра подлежащей обработке заготовки либо детали.

В его состав входят:

• три салазки – продольные, поперечные и верхние;
• резцедержатель.

Продольная каретка прикреплена к фартуку. Она двигается механически либо при помощи рукоятки по направляющим станины. Поперечные салазки перемещаются вручную. Верхние закреплены на поворотной плитке. С их помощью производится заточка конических поверхностей, что достигается за счет изменения угла до 40. Ее перемещение выполняется вручную.

Бабка

На станке ТВ-6 предусмотрены бабки – передняя и задняя. Основное различие между ними заключается в том, что последняя свободно двигается по направляющим станины.

Передняя бабка расположена на левой стороне станины, основными элементами которой являются шестерни. Они передают вращательное движение на обрабатываемую деталь, которая жестко закрепляется в головке. Их функциональное назначение заключается в производстве смены режима скоростей, для чего используется переключатель.

Задняя бабка расположена в правой части станины. Она удерживает обрабатываемую деталь в заданном положении. При производстве работ по сверлению отверстий функция задней бабки видоизменяется – осуществляет подачу обрабатываемой детали на сверло. В ее верхней части установлен пиноль, способная перемещаться при помощи маховика и фиксироваться.

Это интересно: Дробилка для зерна своими руками: освещаем по пунктам

Как правильно купить подержанный станок

На что следует обращать внимание при покупке:

• Наличие патрона, кулачков, задней бабки, электродвигателя. Причем если электродвигатель еще можно будет купить, то заднюю бабку достать довольно трудно (их часто сдают в металлолом, поскольку снять со станка можно довольно легко).
• Необходимо убедиться, что шпиндель станка вращается, перемещение суппорта включается. Если электродвигатель не работает, можно вращать шпиндель вручную за приводной шкив. Если что-то не вращается или не движется, очевидно, имеются какие-то поломки.
• Проверьте — насколько изношены трущиеся поверхности, а также радиальную болтанку шпинделя и пиноли задней бабки. Любая найденная неисправность — повод для снижения цены. Если же неисправностей много, лучше отказаться от покупки даже за небольшую сумму. Потому что ремонт может влететь в копеечку.

Вот вкратце и все, что можно рассказать в рамках одной статьи. Дополнительные сведения можно почерпнуть на тематических форумах. Оказывается, есть много людей, которым нравится осваивать токарное ремесло и они делятся своим практическим опытом. К сожалению, высказывания иногда бывают спорными. В сомнительных случаях лучше обращаться за советом к опытному токарю-профессионалу.

Технические характеристики станка ТВ-6

Наименование параметра	ТВ-4	ТВ-6	ТВ-7
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	200	200	220
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	125	80	100
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	108	108	120
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	350	350	330
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм	310
Наибольшая длина обтачивания, мм	300	300	300
Наибольшая высота держателя резца, мм	10 х 12	12 х 12	16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	12	12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	78	78
Шпиндель
Резьбовой конец шпинделя, мм	М36 х 4	М36 х 4	М45 х 4
Диаметр стандартного патрона, мм	100	100	125
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	16	18
Наибольший диаметр прутка, мм	15	12
Конус Морзе шпинделя	№2	№3	№3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	6	6	8
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	60..1000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	6	6	8
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	60..1000
Торможение шпинделя	нет	нет	нет
Блокировка рукояток	нет	нет	нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	300	300	260
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм	0,5	0,25	0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	100	100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	50	85	85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025
Угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±40°	±40°
Число ступеней продольных подач суппорта	3	3	8
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,08; 0,1; 0,12	0,08; 0,1; 0,12	0,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об	нет	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических	3	3	6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	№2	№2	№2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	65	65	65
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	1,0	1,1	1,1
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1440 х 470 х 1020	1100 х 470 х 110	1050 х 535 х 1200
Масса станка, кг	280	300	400

Список литературы:

Станок токарно-винторезный (учебный) ТВ-6. Паспорт, 1983
ТУ 79 РСФСР 507-80

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки, 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986

Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики станков токарной группы
• Выбор подходящего станка для металлообработки
• Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
• Графические знаки для токарных станков
• Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
• Технология ремонта токарного станка. Ремонт направляющих станины и суппорта
• Технология ремонта токарного станка. Ремонт передней и задней бабки
• Ремонт шпинделя токарного станка
• Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
• Справочник токарных станков
• Заводы производители токарных станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Особенности эксплуатации ТВ-6

Хотя токарно-винторезные станки ТВ-6 и являются учебными, при работе на них (если ее выполняет специалист высокой квалификации) можно добиваться высокой точности и выполнять достаточно сложные токарные операции. Благодаря таким техническим возможностям данные агрегаты нередко приобретают для оснащения домашних мастерских.

В приводном механизме токарного станка ТВ-6 используются клиноременные передачи, которые регулярно следует проверять на предмет натяжения ремней. Такая несложная профилактическая мера позволит использовать по максимуму мощность приводного электродвигателя и значительно продлить срок службы самой передачи. Если натяжение ремней ослабло, то отрегулировать его нетрудно. Для этого следует ослабить гайки, соединяющие салазки с приводным двигателем, и выставить требуемое натяжение, которое должно находиться в пределах 10 кг на одну ветку клинового ремня.

Электрическая схема ТВ-6

Достаточно распространенной неисправностью токарного станка ТВ-6 является вибрация шпинделя, которая может быть вызвана ослаблением винтовых соединений. Если подтяжка гаек шпиндельного узла не привела к ослаблению или устранению такой вибрации, то, скорее всего, в нем вышли из строя подшипники, а это требует уже более квалифицированного ремонта.

Если в подшипниковых узлах шпинделя выявлены зазоры, устранить их можно при помощи шлифовки торцов компенсационных колец либо регулировки гайки и контргайки. Однако убрать таким образом можно лишь незначительные зазоры радиального и осевого характера.

Станок модели ТВ-6, как и любой другой, нуждается в регулярном техническом обслуживании и ремонте, к выполнению которых следует подходить очень ответственно. Только в таком случае можно рассчитывать на то, что данное оборудование прослужит вам долго и позволит выполнять обработку деталей с максимальной точностью.

Оглавление

фото:токарный станок ТВ 6

Токарный станок ТВ 6 предназначен для обучения школьников и студентов основам токарного дела, изготовлению простых деталей в условиях единичного производства.

ТВ 6, как токарный станок ТВ 4 и токарный станок ТВ 16 позволяет выполнять следующие токарные операции:

• Наружное и внутреннее точение цилиндрических и конических поверхностей
• Нарезание резьбы, как резцом, так и метчиком
• Сверление и рассверливание отверстий
• Торцевание и отрезку деталей и т.д.

Органы управления токарного станка ТВ 6

1. Ручка установки частоты вращения шпиндельной бабки;
2. Ручка установки частоты вращения шпиндельной бабки;
3. Ручка изменения направления подачи;
4. Ручка установки подачи и шага нарезаемой резьбы;
5. Ручка включения ходового валика и винта;
6. Ручное перемещение продольной каретки;
7. Включение реечной шестерни;
8. Включение продольной механической подачи;
9. Включение гайки ходового винта;
10. Ручное перемещение поперечных салазок;
11. Ручное перемещение верхних салазок;
12. Крепление резцовой головки;
13. Крепление пиноли задней бабки;
14. Перемещение пиноли задней бабки;
15. Фиксация задней бабки к направляющим станины;
16. Местное освещение;
17. Включение сети;
18. Блок управления

фото:органы управления токарного станка

Устройство токарного станка ТВ 6

1. Передняя бабка;
2. Гитара сменных зубчатых колес;
3. Коробка подач;
4. Фартук;
5. Суппорт;
6. Задняя бабка;
7. Станина;
8. Электрооборудование;
9. Задняя тумба;
10. Передняя тумба;
11. Защитный кожух

фото:устройство токарного станка

фото:кинематическая схема токарного станка

фото:электрическая схема токарного станка

Передняя бабка токарного станка ТВ 6

Передняя бабка предназначена для поддержания обрабатываемой заготовки и передачи ей вращательного движения. В токарном станке ТВ 6 передняя бабка является и коробкой скоростей и имеет шесть ступеней скоростей.

Монтаж передней бабки осуществляется по линии центров в горизонтальной плоскости при помощи двух установочных винтов. Шпиндель передней бабки установлен на двух упорных подшипниках 9 и радиальном подшипнике 19.

Вращательное движение передается от электродвигателя через ременную передачу на ведущий вал коробки скоростей. Внутри коробки, движение передается через вал 2 и неподвижное зубчатое колесо 3 на вал 4 с неподвижными шестернями 12, 6 и блоком шестерен 5.

Блок шестерня 5 принимает участие только при реверсе подачи.

Вращение заготовки, закрепленной в трехкулачковом патроне или планшайбы, передается от шпинделя. При обработке заготовки в центрах, в шпиндель вставляется неподвижный центр.

В коробке скоростей установлено устройство для изменения направления суппорта. Это осуществляется перемещением зубчатого колеса 15 в левое или правое положение при помощи рукоятки 3.

В левом положении зубчатого колеса 15 выполняется прямое вращение от блока шестерен 16. В правом положении колеса 15 выполняется обратное вращение при помощи паразитной шестерни 6.

фото:передняя бабка токарного станка

Гитара сменных зубчатых колес токарного станка ТВ 6

Гитара – передаточный механизм, служащий для передачи вращательного движения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач.

Гитара состоит из кронштейна 1 и шестерен 2,4,7.

фото:гитара токарного станка

Коробка подач школьного токарного станка ТВ 6

Вращательное движение на коробку подач передается от коробки скоростей через передаточный механизм.

Поворачивая рукоятку 4 в трех положениях, блок-шестерен 6 перемещается по шлицам вала 5 и поочередно входит в зубчатое зацепление зубчатыми колесами 2,3,4. Что дает возможность нарезать метрическую резьбу с шагом 0,8; 1; 1,25 мм и продольную подачу суппорта 0,08; 0,1; 0,12 мм/об.

Рукояткой 5 осуществляется включение ходового винта и валика.

Смазка трущихся поверхностей и шестерен осуществляется фитилями.

фото:коробка подач токарного станка

Фартук настольного токарного станка ТВ 6

Фартук предназначен для механической продольной подачи суппорта от ходового валика, винта и ручной продольной подачи.

Маховиком 1 осуществляется ручная подача. Маховик сидит на валу 4, на котором установлено зубчатое колесе 11, входящее в зацепление с шестерней 3. Шестерня 3 сидит на валике реечной шестерни 2.Реечная шестерня, в свою очередь, входит в зацепление с зубчатой рейкой.

Механическая подача осуществляется червяком 5, установленном на ходовом валике 10 при помощи шпоночного соединения. Червяк входит в зацепление с червячной шестерней 13 и далее через муфту передается на реечную шестерню.

фото:фартук токарного станка