Как сделать пылесос для столярной мастерской из хлама

Аттракцион для детей

Современных детей бывает сложно удивить, особенно если речь идет об игрушках. В настоящее время в продаже имеются самые разные вещи и приспособления для игры – выбор невероятно широкий. В то же время, дети могут веселиться и радоваться во время игры с летающими воздушными шариками. Для того, чтобы сделать такой интересный аттракцион для детей нужно использовать не только старый пылесос вместе со шлангом, который будет находиться в области выходного отверстия, но и еще некоторые предметы.

Детский аттракцион

• Парочка шариков, которые используются во время игры в теннис.
• Чистые банки для еды, предназначенные для детей.
• Тоненькие булавки.
• Бусины среднего размера и круглой формы.

Для начала очень осторожно проколите стенки шариков с нескольких сторон. После этого вырежьте пропеллер, который будет крепить в верхней части шарика

Для пропеллера нужно взять баночки и с помощью специальных канцелярских ножниц вырежьте маленькое поперечное отверстие. Его длина не должна превышать 7 см, а ширина – 1 см. дальше проколите пропеллер в центре и аккуратно насадите его на подготовленную булавку. Для того, чтобы пропеллер легко вращался, в его верхней и нижней части нужно установить бусинки. Чтобы они не слетали, верхнюю часть булавки, максимально хорошо согните.

Аттракцион готов. Теперь нужно включить старый пылесос и аккуратно направить на сделанный шарик с пропеллером струю воздуха, обязательно снизу. Это приведет к тому, что пропеллер постепенно начнет вращаться и шарик без проблем будет летать. Он сможет не только висеть на одном месте, но даже передвигаться на небольшие расстояния. Если есть желание, то на шарике можно нарисовать интересный узор или украсить его так, чтобы ребенку было еще интереснее играть.

Пылесос своими руками для гаража

У многих автолюбителей и не только, есть гараж, который периодически нуждается в уборке. Бытовой пылесос в таких случаях не всегда может справится с количеством мусора, а приобретение специального строительного пылесоса — удовольствие не из дешёвых. В этом случае соорудить пылесос для гаража можно своими руками.

Выполняется самодельный пылесос из двух вёдер (можно использовать обычные тонкостенные ёмкости из-под краски). Внутри каждого ведра устанавливают предохранительное кольцо, которое будет препятствовать их сжатию под воздействием вакуума. Кольца могут быть выполнены из фанеры, толщиной 12–15 мм. При этом их диаметр должен соответствовать размерам ёмкостей, а ширина составлять около 10 мм.

Крышку нижнего ведра прикручивают ко дну верхнему, не забыв предварительно нанести между ними слой силикона. Затем просверливают отверстие, диаметром от 40 до 70 мм.

В стенке нижней ёмкости проделывают отверстие под шланг. При этом, воздушный поток должен быть направлен вдоль стенки, что даст возможность сработать циклонному эффекту. На второй крышке размечают и вырезают отверстие под турбину. Расположение турбины должно быть смещено несколько в сторону. Это объясняется размещением фильтра — он закрепляется шпилькой, которая находится именно по центру. Двигатель можно использовать любой, в том числе от старого бытового пылесоса. Обычно, это турбины из “Бурана”, который имел широкую популярность в своё время и его можно было найти практически в любом доме. Прикрепляют его к крышке с помощью хомута из проволоки (поскольку прикрутить возможности нет), а также не забывают о слое силикона для герметизации.

Фильтр также ставят любой. В случае с 25-литровыми вёдрами из-под краски, оптимальным вариантом станет фильтр, чей диаметр не превышает 250 мм и длинной до 430 мм. В качестве крышки моторного отсека могут выступить ведро небольшого размера. Кнопкой включения — обычный выключатель света. Также потребуется основание, на котором будет установлено самодельное устройство. Им может стать фанерная опора на колёсах.

Пылесос для мастерской

Процесс механической обработки деревянных заготовок всегда сопровождается выделением пыли или разбрасыванием стружки и опилок. В современных электроинструментах предусмотрена возможность подключения каких-либо установок для сбора и отвода древесных отходов, но их приобретение для бытовых нужд не всегда оправдано. На домашнем уровне с проблемой пылеудаления успешно справляется самодельное устройство. Рассмотрим подробно порядок изготовления пылесоса для мастерской.

Необходимые материалы и инструменты

Основой для реализации проекта служит старый бытовой пылесос, от которого используют следующие компоненты: •Моторную часть; •Регулятор мощности; •Провод электропитания; •Всасывающий шланг; •Насадки.

Для корпуса самоделки подбирают полиэтиленовую бочку емкостью 50–80 литров, обязательно с фиксируемой крышкой. Также понадобится: •Кусок пластиковой канализационной трубы диаметром 50 мм; •Фанера толщиной 5–10 мм; •Болты и гайки М6 – по 14 штук; •Полоса оцинкованной жести; •Фильтр воздушный от микроавтобуса; •Выключатель на 220 Вольт; •Шпилька резьбовая с шайбами и гайками; •Герметик строительный; •Наждачная бумага; •Стержни клеевые; •Сливной гофрированный шланг для стиральной машины; •Гофра электромонтажная ПНД 32.

Стыковочные узлы изготавливают из пластмассовых трубок и фитингов, подбираемых в зависимости от размеров патрубков на инструментах и диаметров заборных шлангов пылесоса.Перечень используемых инструментов: •Клеевой пистолет; •Дрель; •Ключи слесарные; •Отвертки; •Кусачки; •Электрический лобзик; •Острый нож; •Напильники; •Пистолет для герметика.

Процесс изготовления пылесоса для мастерской

Отступив от верха примерно 100 мм, на стенке бочки размечают отверстие под входной патрубок и высверливают его с помощью дрели. Затем ножом придают дырке овальную форму таким образом, чтобы внутренний конец трубы разместился вплотную к стенке и был направлен вниз под небольшим углом. Обезжиривают соединяемые поверхности и, используя клеевой пистолет, фиксируют патрубок на месте.

Тем же «горячим» способом на наружной части трубы закрепляют переходник для засасывающего шланга.

Лобзиком вырезают из фанеры два круга диаметром, немного меньшим, чем у крышки бочки. В заготовках делают сначала два отверстия под болты и закрепляют ими детали с обеих сторон крышки. Далее просверливают остальные дырки, снимают круги и шкуркой удаляют заусенцы. Наносят по периметру заготовок герметик, размещают детали на крышке и полностью устанавливают крепеж. По центру фанерных кругов выполняют отверстие под шпильку, а чуть в стороне – под забор воздуха моторным блоком.

С воздушного фильтра кусачками удаляют металлическую сетку, иначе она будет забиваться опилками и мешать очистке пылесоса. Один торец цилиндра закрывают заглушкой из фанеры.

Подготовленный фильтрующий элемент закрепляют на шпильке барашковой гайкой.

Моторная часть, как правило, имеет круглые формы. Поэтому для удобства монтажа из корпуса старого пылесоса вырезают пластиковые части, в которых находился двигатель. Благодаря им для закрепления агрегата на крышке бочки потребуется лишь один хомут, изготавливаемый из полоски жести.

Рядом с двигателем размещают выключатель и регулятор мощности, поместив последний в подходящую коробку. Остается соединить элементы между собой проводами и подключить кабель с вилкой. Убедившись в правильности соединений и в отсутствии оголенных контактов, подают питание и проверяют работу устройства.

Стандартный всасывающий шланг бытового пылесоса слишком короткий – его наращивают гофрированной трубкой для прокладки проводки или другим подобным изделием.

Изготовление насадок и переходников

Чистота в мастерской начинается с верстака. Для уборки рабочего места приспосабливают типовую щетку, идущую в комплектации бытового прибора.

Подсоединяют насадку посредством резинового переходника, отрезанного от соответствующей по калибру трубки, например, от патрубка системы охлаждения автомобиля.

Одним из самых мусорящих электроинструментов является электрорубанок. Выкидной штуцер у инструмента достаточно большой, скорее всего, шланг пылесоса подсоединится без проблем.

Для ручной плоскошлифовальной машины потребуется изготовить переходник, припаиваемый к фиксатору пылевого мешка.

В этом случае пригодится более тонкий шланг от слива стиральной машины и возможность электронного снижения мощности всасывания пылесоса, чтобы корпус не сжимался.

Эта же гофра подходит для отсоса стружки из рабочей зоны ручного фрезера.

Методом подбора находят соответствующие детали и для поддона круглопильного станка.

Циклонный тип устройства

Необходимые материалы

Для сбора конструкции понадобится предмет, имеющий цилиндрическую форму либо готовый конус. Для этого можно воспользоваться такими материалами:

• пластик;
• плотный картон;
• жестяная пластина.

Сборка своими руками

Используя канализационный тройник с входным отверстием в 50 мм, верхнюю часть будущего циклона плотно закрыть заглушкой, предварительно проделав в ней отверстие. Это отверстие будет использоваться для входа мусора в фильтр. К внутренней части заглушки необходимо прикрепить спиралевидную пластину, которую также можно вырезать из пластика. Спираль позволяет снизить высоту конструкции. Предварительно лучше нарисовать чертеж будущего изделия.

Нижнюю часть канализационной трубы соединить с закрытой емкостью. Можно воспользоваться пятилитровым ведром от краски или канистрой от грунтовки. Основная ее задача — это сбор мусора. Для герметизации системы необходимо использовать герметик либо фольгированный скотч.

Верхняя часть цилиндра соединяется с донором при помощи гофрированной трубки, а в боковое отверстие тройника вставляется вторая трубка (рабочая). С ее помощью и будет происходить всасывание. Крупные частицы пыли при работе конструкции будут падать в емкость для сбора мусора, тем самым защищая мешок и основной фильтр пылесоса. Сделанный своими руками пылесос, можно использовать для уборки цементной пыли перед укладкой напольного покрытия на стяжку, а также для удаления последствий перфорирования и сверления.

Особенности аппарата

Используя строительный пылесос, рекомендуется придерживаться определённых правил:

подпускать к модели только обученных людей;
запрещено всасывать горящие предметы;
не допускаются огнеопасные вещества;
перед включением проверяется кабель питания;
после работы важно прочищать пылевой контейнер;
важно быть уверенными в стабильности напряжения;
перед чем пылесосить, проверяется целостность шланга;
если модель отключается, необходимо выдернуть сетевой шланг.

Выше описано, как сделать пылесос типа «циклон». Он с легкостью сможет засасывать цемент и прочий строительный мусор. Самоделки набирают популярность, и в домашних условиях легко сделать достойный агрегат.

Пылесос для столярной мастерской своими руками

Электроинструмент в мастерской — постоянный генератор опилок и стружки. Их количество зависит от частоты и объёмов работ и часто превышает возможности строительных пылесосов. Самодельные же устройства имеют одно большое преимущество. Их мусоросборники могут быть именно той величины, которая требуется мастеру.

Процесс самостоятельного моделирования и сборки пылесоса состоит из нескольких частей:

1. Ёмкость. В качестве резервуара для мусоросборника можно использовать любую лёгкую бочку без сужений вверху, или же соорудить его самостоятельно. Для этого используют толстостенную фанеру, из которой выполняют каркас. Для дальнейшего заполнения применяют сотовый поликарбонат. Независимо от того, самостоятельно выполнен мусоросборник или нет, внутри должно быть кольцо, которое не даст ёмкости деформироваться во время работы устройства.
2. Сепаратор. Корпус конструируют также из прочной фанеры или ДСП, с использованием фрезерного циркуляра. Стенки выполняют из фанеры, с толщиной стенок 3–4 мм. Для изготовления патрубка можно использовать сантехтрубу на 50 мм. В боковое отверстие сепаратора, по касательной поступает воздушный поток с механическими отходами и пылью, после чего центробежная сила проталкивает их через прорезь внутрь бочки.
3. Поверх сепаратора выставляют крышку с отверстием и устанавливают фильтр, в качестве которого можно использовать фильтрующий элемент от инжекторного ВАЗа.
4. К крышке корпуса системы фильтрации закрепляют двигатель от пылесоса. Рекомендуется сохранить на нём демпферное кольцо, которое значительно понизит шум и вибрации в процессе функционирования устройства.
5. Дополнительно устанавливают выключатель и розетку для инструмента.
6. Корпус выставляют на основание с колёсами, для удобства передвижения.

Самостоятельное изготовление промышленных пылесосов — дело достаточно кропотливое и требует определённых навыков. Однако, существует и множество положительных моментов. В первую очередь, это существенная экономия ваших денежных средств, поскольку такие устройства не требуют особых затрат на детали и материал. Также, важным фактором являются их технические характеристики — при выполнении пылесосов своими руками, можно установить необходимый фильтр и выбрать объём мусоросборника.

Циклонный тип устройства

Необходимые материалы

Для сбора конструкции понадобится предмет, имеющий цилиндрическую форму либо готовый конус. Для этого можно воспользоваться такими материалами:

• пластик;
• плотный картон;
• жестяная пластина.

Сборка своими руками

Используя канализационный тройник с входным отверстием в 50 мм, верхнюю часть будущего циклона плотно закрыть заглушкой, предварительно проделав в ней отверстие. Это отверстие будет использоваться для входа мусора в фильтр. К внутренней части заглушки необходимо прикрепить спиралевидную пластину, которую также можно вырезать из пластика. Спираль позволяет снизить высоту конструкции. Предварительно лучше нарисовать чертеж будущего изделия.

https://youtube.com/watch?v=icdf1wURsf8

Нижнюю часть канализационной трубы соединить с закрытой емкостью. Можно воспользоваться пятилитровым ведром от краски или канистрой от грунтовки. Основная ее задача — это сбор мусора. Для герметизации системы необходимо использовать герметик либо фольгированный скотч.

Верхняя часть цилиндра соединяется с донором при помощи гофрированной трубки, а в боковое отверстие тройника вставляется вторая трубка (рабочая). С ее помощью и будет происходить всасывание. Крупные частицы пыли при работе конструкции будут падать в емкость для сбора мусора, тем самым защищая мешок и основной фильтр пылесоса. Сделанный своими руками пылесос, можно использовать для уборки цементной пыли перед укладкой напольного покрытия на стяжку, а также для удаления последствий перфорирования и сверления.

Чем отличается строительный пылесос от обычного

Но для работ от случая к случаю, данную конструкцию можно немного доработать и усовершенствовать. Идея принадлежит Шайтеру Андрею.

Прежде чем мы рассмотрим второй вариант конструкции, задайте себе вопрос: «В чем заключается одно из основных отличий бытовых пылесосов от строительных?»

В бытовых моделях охлаждение происходит за счет всасываемого воздуха.

То есть, вы пылесосите пол, воздух засасывает мусор. Далее происходит его фильтрация и охлаждение самого двигателя. После чего воздух выбрасывается наружу.

Отсюда и вытекает весь риск повреждения двигателя. Во-первых, при забивании фильтра, резко спадает охлаждение движка.

Во-вторых, цементная пыль на 100% не задерживается в пылесборнике, и часть ее летит через обмотки, по пути снимая как наждак лаковую изоляцию. Такая дисперсная пыль убивает все трущееся и крутящееся.

Добавление воды на дно бачка не особо помогает. Вместо пыли вы получите много грязи, тяжесть ведра, а фильтра все равно в итоге забьются.

В профессиональных же девайсах охлаждение двигателя осуществляется отдельно, через специальные технологические отверстия. Поэтому им не так страшны забитые напрочь мусором мешки.

Более того, у них еще предусмотрена автоматическая очистка или встряхивание.

Дабы по уму переделать бытовую модель, вам понадобится немного больше запчастей, чем в первом случае.

Как сделать самому строительный пылесос?

Мощный пылесос можно самостоятельно с помощью деталей, лежащих в любом гараже или на складе. Для этого потребуется старый, и с помощью новых деталей у него начнется новая жизнь.

• В первую очередь, необходим пылесборник, который мы получим от переделки от старого. Сначала открутите колеса от основания и плотно заклейте скотчем все получившиеся проймы.

• Следующим шагом стоит снять все крепления и фиксаторы. Срежьте болгаркой все крепежи и заклепки. Далее в днище делаем дырки с помощью дрели, прокладку заменим уплотнителем.

• В сделанный мусоросборник складываем прокладку, шланг и крышку. Делаем дырочки, которые в дальнейшем будут держать ее.
• Делаем отверстия снаружи пластикового выхода, под углом в 15 градусов, которые проделываем с помощью саморезов. Бинт нужно пропитать клеем, для полной герметичности, и обмотать вокруг шланга.

Какие инструменты и детали нужны?

Для того, чтобы собрать ручной мини вариант потребуется двигатель. Берем двигатель от старого или мотор от стирального оборудования. Двигатель от стиральной машины идеально подойдет.

Для самостоятельного изготовления оборудования с

циклонным

типом понадобятся следующие инструменты:

• старый домашний пылесос;
• масляный фильтр;
• ведро;
• пара уголков на 45 и 90 градусов;
• пластмассовый шланг, длиной 1 метр.

Для сборки конструкции промышленного с водяным фильтром применяются запчасти:

старый пылесос;пластиковая емкость;пластиковые трубы;герметик;алюминиевый скотч.

Переделываем бытовой в строительный

Лучше и проще всего сделать из бытового обычного пылесоса с циклонной камерой строительный. При необходимости укомплектовываем конструкцию контейнером с водой или специальной гофрой, для уменьшения громкости шума при работе.

Для сборки строительного пылесоса выбирайте мощные двигатели, которые будут справляться с любыми загрязнениями. Поскольку самодельный справляется с 95% пыли и грязи.

Производим промышленный пылесос из бытового с циклонным фильтром. Рассмотрим конструкцию, собранную на основе бытового.

1. На пластиковый колпачок для емкости устанавливаем кронштейн для фильтра. Он устанавливается плотно, чтобы грязный воздух не выходил из конструкции.
2. Крепим выходной шланг, через него будет проходить воздух.
3. Воздушный фильтр оставляем неизменным. Вокруг фильтра устанавливаем отбойник от легкого сора, защищающий фильтр.
4. Входной патрубок крепится по касательной к стенке бочки. Для прочности конструкции усиливаем стальным материалом стенки емкости.
5. Для легкости транспортировки изготавливаем подставку на колесиках из фанеры. К ней крепится бытовой и изготовленный фильтр.

Для более крепкой емкости можно использовать кусок дерева или фанеры. Чтобы получить прочный и деревянный каркас, надо использовать фрезу и вырезать его.

Важно, чтоб все места крепления были герметичны, но с другой стороны приветствуется легкий демонтаж для уборки от строительной грязи. Чтобы фильтр проработал больше времени с прикосновением промышленного сора, фильтр можно дополнить аксессуарами

Обязательно соблюдайте чистоту фильтра и контейнера, для качественной и эффективной очистки помещений.

С подобным руководством, можно ознакомиться в следующем видео:

Двигатель промышленного пылесоса

Мощность всасывания пылесоса

Нужный эффект от работы промышленного пылесоса напрямую зависит от его производительности. Сложилось такое мнение, что мощность и то, как будет всасывать пылесос зависит от того сколько потребляет электроэнергии пылесос, то есть кВт. На самом деле, мощность всасывания промышленного пылесоса зависит от двух параметров:

• 1-й — это разряжение, измеряется в кПа, мБар, mmH2O. Этот параметр отвечает за всасывания тяжелых частиц, сам параметр измеряется при полностью закрытом всасывающем отверстии.
• 2-й — это поток воздуха измеряется в л/с, м3/ч. Этот параметр отвечает за всасывание легких части и протягивание всасываемого материала по шлангу, измеряется при полностью открытом всасывающем отверстии.

Только эти два параметра вместе создают необходимые условия для правильной работы промышленного пылесоса.

Промышленные пылесосы работают на трех разных типах двигателей:

• однофазный 220В, коллекторный мотор
• трехфазный асинхронный двигатель
• двигатель, работающий на сжатом воздухе, за счет турбины Вентури

Особенности двигателя

1. Однофазный двигатель
   • состоит из мотора и вакуумного насоса
2. в двигателе стоят угольные щетки (которые со временем стираются и их необходимо менять)
3. максимальное разряжение, которое создают такие двигатели 25 кПа (некоторые модели моющих пылесосов Truvox могут создавать разряжение 45 кПа, за счет конструкции промышленного пылесоса), максимальный поток воздуха 188 л/с
4. двигатели имеют срок службы около 1300 моточасов
5. Трехфазные двигатели
   • могут создавать сверхвысокое разряжение — 60 кПа
6. такие двигатели могут работать без остановок 24 часа в сутки
7. не требуют обслуживания
8. большинство трехфазных двигателей изготавливают со степенью защиты IP54 и выше
9. опционально возможна установка термодатчика, который отключает турбину при перегреве
10. Турбина Вентури
    • создает большое разряжение 45 кПа
11. не требует обслуживания
12. нет вращающихся элементов, поэтому не создает искр и может использоваться там, где не желательно использовать электрические пылесосы

Каталог промышленных пылесосов➞

Электросеть

При выборе промышленного пылесоса необходимо сразу предусмотреть, выдержит ли электросеть нагрузку, которую создают турбины, т.е. если однофазные пылесосы могут работать практически везде, то трехфазные только там, где есть трехфазная электросеть достаточной мощности т.к. индустриальные пылесосы бывают от 1 кВт до 90 кВт.

Работа в непрерывном режиме

Часто промышленные пылесосы используют в непрерывном режиме, для этого подходят только 3-х фазные модели, при этом желательно, чтобы на турбине стояла термозащита (для предотвращения перегрева двигателя) и был установлен предохранительный клапан, который откроет подсос воздуха, если фильтр забьётся или бак переполнится, соответственно, турбина не начнет перегреваться.

Уровень шума

Современные требования к уровню шума на рабочем месте очень высокие, поэтому и промышленных пылесосы учитывают их и соответствуют всем санитарно-гигиеническим требованиям по шумоизоляции и не превышают 80 dB.

Слесарные тиски своими руками из толстого металла

В этом обзоре мастер показывает нам подробный процесс изготовления самодельных слесарных тисков из толстого листового металла. Годная вещь для гаража и домашней мастерской.

Вообще, основу тисов можно изготовить и из куска швеллера, но в данном случае автор решил использовать именно толстый листовой металл. Ин инструмента для работы потребуется болгарка, дрель и сварка.

Первым делом из толстого листового металла необходимо вырезать пластину нужного размера. Сверлим в ней отверстия по разметке, между отверстиями вырезаем паз.

Обрабатываем внутренние края паза напильником по металлу или с помощью дремеля. Вырезаем из куска металла «бегунок», который будет перемещаться по всей длине паза.

Водяной фильтр

Устройство также можно собрать, используя водяной фильтр для пылесоса. Своими руками подобную конструкцию собрать несложно, но необходимо защитить электроприбор от попадания влаги.

Для сборки понадобиться емкость с крышкой объемом не менее пяти литров. Пластиковое ведро станет идеальным вариантом. Емкость заполняется водой на треть. В крышке делается два отверстия, в которые вставляются трубы, лучше всего использовать канализационные трубки из пластика диаметром 50 мм. Первая трубка погружается в воду почти до самого дна, а вторая, наоборот, должна быть как можно дальше от воды.

К погруженной в воду трубке подсоединяется гофра, которой будет производиться всасывание, вторая гофра соединяется между бытовым прибором и трубкой, находящейся над водой. Вода будет поглощать частицы пыли, тем самым сохраняя воздух чистым. Отлично подойдет собранный пылесос своими руками для гаража или сада.

Выбор промышленного пылесоса: итоги

Назначение и сфера применения

Для начала, нужно определиться, где и как будет использоваться промышленный пылесос и, что он должен будет делать. Если нужно убирать сухую пыль и работа будет периодической то, конечно, подойдет модель начального уровня. При большом объеме работы и количестве собираемого материала больше подойдет трехфазный пылесос.

Когда есть достаточно мощная сеть можно использовать пневмопылесос, у таких пылесосов низкий уровень шума и большое разряжение, так же они крайне надежны в эксплуатации.

В случаях, когда необходим сбор жидкости вместе с металлической стружкой используют специальные пылесосы серии KOIL, выгода от таких моделей — это то, что собранную жидкость можно использовать повторно.

На вредных производствах используют пылесосы с повышенной системой фильтрации — это такие агрегаты, которые могут быть оборудованы сразу двойной системой фильтров класса М и HEPA.

Для работы в потенциально взрывоопасной среде используются вакуумные установки с маркировкой ATEX.

Главные критерии, на которые стоит обратить внимание при выборе пылесоса

1. Определится сферу применения
2. Уровень фильтрации
3. Производительность (разряжением и поток воздуха)
4. Степень защиты
5. Исполнение пылесоса (например, нержавеющая сталь при работе с коррозийными материалами)

Из чего выбрать

Датская компания Nilfisk – признанный мировой лидер в производстве клинингового оборудования, в том числе и промышленных пылесосов. Компании с мировыми именами выбирают промышленные пылесосы NILFISK CFM за надежность и качество оборудования, подтвержденным многолетним опытом поставок, и работой в самых тяжелых условия.

Итальянская компания Kevac – данный производитель занимается исключительно выпуском промышленных пылесосов. Имеет богатую историю поставок на мировые рынки. Широкий модельный ряд включает в себя всю линейку пылесосов: однофазные, трёхфазные, взрывозащищённые для зон ATEX, с пневморазрежением, для сбора масел и стружки, стационарные и мобильные. Производитель гарантирует высокое качество выпускаемого продукта, что подтверждено сертификатами ISO, ATTEX.

Итальянская компания Ghibli – один из лидеров по выпуску профессиональных пылесосов, за свою долгую историю (40 лет компании) зарекомендовал себя, как надежный поставщик, в связи с этим и является одним из основных представителей сектора клининга в Европе.

Перейти в каталог промышленных пылесосов➞